乐化环氧云铁中间漆

乐化环氧云铁中间漆产品说明书

组成：由环氧树脂、聚酰胺固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶剂等组成

主要特性：

• 在喷砂钢铁上具有优异的附着力

• 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能

• 表面有一定的粗糙度，与环氧、氯化橡胶、氟碳漆具有很好的配套性能，也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套，与后道漆膜具有良好的层间附着力。

• 具有良好的防锈性能、耐久性和耐磨性

用途：可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，增强整个涂层的层间附着力和保护性能；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于陆上钢结构的重防腐蚀体系。

外观：灰色，无光

施工参考：

• 配比：组份一：组份二 = 20：5

• 干膜厚度：80-120μm

• 湿膜厚度：129-194μm

• 理论用量：215-324g/m²

• 闪点：组份一 ≥ 25℃，组份二 ≥ 23℃

• 干燥时间（25℃）：表干 ≤ 4h，实干 ≤ 24h，完全固化 7d

• 熟化时间（混合后，20℃）：30min

• 适用期（混合后，20℃）：4h

• 建议涂装道数：涂装 2 道，干膜厚度 80-120μm

• 前道配套用漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧封闭底漆等，或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面，或经打毛后的铝合金表面上

• 后道配套用漆：聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、环氧煤沥青防腐漆、氟碳面漆等。

复涂间隔时间：

表面处理：

• 涂有富锌底漆的钢铁：除尽所有的油污、杂物和锌盐

• 钢铁：喷砂处理至 Sa2.5 级

• 涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈处进行二次除锈，除白锈并打磨至 St3 级

• 与可以配套的旧漆膜：除尽所有的油污杂物后将旧漆膜打毛

施工条件：

• 底材温度须高于露点以上 3℃，相对湿度小于 85%

• 在温度低于 5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工

涂装方式：

清洗剂：环氧稀释剂

注意事项：

• 环氧云铁中间漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：表干（5℃/4h，10℃/3h，15℃/2.5h，20℃/2h，30℃/1h）；实干（5℃/60h，10℃/48h，15℃/36h，20℃/24h，30℃/16h）；完全固化（10℃/15d，15℃/10d，20℃/7d，30℃/5d）。

• 气温在 5-10℃之间进行施工，固化速度很慢；气温低于 5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。

• 在环氧云铁中间漆施工和固化期间，需要进行充分的通风换气

• 环氧云铁中间漆在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时，一般没有最长涂装时间的限制。在漆膜完全固化前涂装下道油漆，会获得最好的层间附着力。如果环氧云铁中间漆的漆膜在大气环境中曝露较长时间之后才涂装下道油漆，则应特别注意漆膜表面的清洁并用打磨方法去除粉化层，以获良好的附着力。

• 在涂装中，漆膜厚度过厚或涂装时相对湿度大于 85% 时，漆膜将会呈现光滑表面。漆膜完全干燥进行下道面漆的施工前，须用砂纸打磨。

保质期：阴凉干燥通风处密封保存，组份一：12 个月，组份二：6 个月。

备注：为正确使用乐化的产品，请仔细阅读产品包装上的《使用说明》。

声明：以上资料来自厂家说明书（2024版），是根据厂家试验和经验而总结的，仅供施工参考与技术交流。因施工环境、工艺、温度等存在差异，效果可能不同，本站不承担相关责任。技术问题请咨询专业人员或厂家技术支持。